Kada radi čeljusna drobilica, pokretna čeljusna ploča povremeno klizi prema fiksnoj čeljusti, pomičući se bliže i dalje. Kada se čeljusne ploče približe, materijal se drobi kompresijom, cijepanjem i udarcem između dvije čeljusne ploče. Kada se ploče čeljusti razdvoje, zdrobljeni materijal se gravitacijom ispušta iz ispusnog otvora.
U procesu razbijanja velikih stijena na manje komade, prva drobilica je obično "primarna" drobilica. Čeljusna drobilica je najstarija i najsnažnija drobilica. Prilikom punjenja čeljusne drobilice, materijal se izlijeva iz gornjeg ulaza u komoru za drobljenje u kojoj se nalaze čeljusti. Zubi vilice vrše ogromnu silu, gurajući materijal o zidove komore, razbijajući ga na manje komade. Zubi čeljusti su podržani ekscentričnom osovinom koja prolazi kroz okvir vilice. Ovo ekscentrično kretanje obično se generira pomoću zamašnjaka pričvršćenog na svaki kraj osovine. Sferni valjkasti ležajevi se često koriste za zamajac i ekscentrične potporne ležajeve, koji moraju izdržati značajna udarna opterećenja, abrazivnu otpadnu vodu i visoke temperature.
1. Efikasno rješava problem visokih radnih brzina i bez vremena održavanja zbog niskog proizvodnog kapaciteta prethodne drobilice krečnjaka.
2. Može da drobi velike grudve krečnjaka, sa maksimalnom veličinom drobljenja od 1000 x 1200 mm, efikasno rešavajući problem "tesnog snabdevanja krečnjakom i velikih količina neiskorišćenog krečnjaka u skladištu".
3. Mešanje ova dva materijala je veoma ujednačeno, što značajno povećava količinu dodanog desulfurizovanog krečnjaka. Stopa dodavanja može doseći i do 60%, što efektivno smanjuje troškove sirovina.
4. Potrošnja energije je smanjena. Smanjenje od 1-2 kWh/toni krečnjaka može uštedjeti 100.000 juana u troškovima električne energije godišnje.
5. Veličina čestica otpada je mala, samo 2-15 mm, što efikasno rješava problem velike veličine čestica krečnjaka koje su često blokirale žlijeb i čak utjecale na izlaz mlina.
